La maintenance industrielle est désormais digitale

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Dans cet article découvrez :

1- Les objectifs de la maintenance industrielle
2- Une maintenance industrielle efficace, pour optimiser sa production
3- L’instantanéisation et l’automatisation des process et des décisions au sein de la maintenance industrielle
4- Le digital au service de l’humain

1. Les objectifs de la maintenance industrielle

La maintenance industrielle a pour objectif de s’assurer du bon fonctionnement des outils de production.

La maintenance industrielle, née dans les années 1970, demeure stratégique pour les entreprises. Les technologies actuelles et les solutions digitales révolutionnent cette pratique, devenant cruciales pour rester agiles, compétitives et innovantes dans un contexte de concurrence accrue.

Afin de fiabiliser leur production, développer des processus de maintenance industrielle modernes et prédictifs se révèle indispensable. Avoir une maintenance industrielle efficace permet de d’offrir la qualité de service souhaitée par des clients de plus en plus exigeants.

2. Une maintenance industrielle efficace, pour optimiser sa production

Anticiper les pannes avant qu’elles ne surviennent est l’objectif majeur d’une maintenance industrielle efficace, essentiel pour rester compétitif dans un contexte où la réparation rapide peut devenir coûteuse.

La maintenance industrielle englobe les actions techniques, administratives et managériales pour maintenir un bien opérationnel tout au long de son cycle de vie. L’anticipation des interventions maximise les marges organisationnelles, optimisant la production et les machines.

La maintenance industrielle évolue constamment face à la complexité des outils de production et à la fragmentation des chaînes de valeur. La digitalisation joue un rôle clé pour relever ces défis, offrant souplesse, flexibilité et réactivité.

Optimisez votre maintenance industrielle

Aujourd’hui, on ne saurait appréhender la maintenance industrielle sans son versant digital. Un simple cahier posé à côté d’une machine ne répond plus aux nouveaux besoins de suivi contemporains, une telle vision des choses est obsolète.La transformation numérique a redéfini la distance et la temporalité dans la maintenance industrielle, offrant une instantanéité accrue des actions. L’industrie est pionnière dans la digitalisation selon AT Kearney.

Figure 1 Big data et objets connectés : une opportunité pour la France. Étude ATKearney

La digitalisation de la maintenance industrielle est désormais nécessaire, stimulée par les nouvelles habitudes de consommation, l’évolution des compétences numériques en milieu professionnel et l’accélération rapide des progrès technologiques.Digitaliser les services, y compris la maintenance industrielle, est désormais une évidence pour accroître la performance et répondre aux nouvelles logiques d’entreprise. Repousser ce chantier n’est plus envisageable.

La nouvelle maintenance industrielle digitale occupe un rôle clé dans la quête de performance globale des entreprises, apportant des gains significatifs en termes de rentabilité, de productivité et de sécurité.

La digitalisation des processus de maintenance facilite l’accès à l’information, la mobilité des collaborateurs et décloisonne les services des entreprises. Cela améliore tant la maintenance préventive que corrective.

3. L’instantanéisation et l’automatisation des process et des décisions au sein de la maintenance industrielle
Le premier enjeu clef de la digitalisation de la maintenance industrielle réside dans l’instantanéité des données. La maintenance industrielle digitale repose en effet sur la collecte automatique des données sur les divers équipements et outils.L’instantanéité des données diffusées en temps réel offre des avantages tangibles tels que des gains de temps, une meilleure réactivité et productivité. Par exemple, un défaut détecté peut automatiquement déclencher une demande d’intervention auprès d’un technicien.

Dans un contexte de maintenance industrielle digitalisée, l’efficacité a des répercussions positives sur d’autres secteurs de l’entreprise. La résolution rapide des pannes par le service maintenance, par exemple, contribue à maintenir des taux d’utilisation élevés des équipements de production. Pour une efficacité maximale, il est essentiel de collecter un volume important de données.

La massification des données facilite le traitement automatisé, constitue des archives et permet d’analyser des situations analogues pour des solutions efficaces.

La contextualisation des données et leurs croisements sont ainsi essentiels pour le déclenchement des opérations de maintenance prédictive nécessaire.Les conditions d’intervention se redéfinissent. Les interventions peuvent être programmées intelligemment en fonction des données collectées, émettant automatiquement les demandes nécessaires. De plus, le digital offre la possibilité de disposer d’outils dynamiques adaptés à différents profils d’utilisateurs, à travers des tableaux de bord, des rapports ou de nombreux types d’indicateurs.

La souplesse offerte par la digitalisation permet à l’entreprise de gagner en agilité, offrant à chaque collaborateur une personnalisation selon ses besoins.

La mise en perspective des informations facilite la construction de stratégies adaptées aux projets et ambitions, accélérant le processus de réflexion interne des entreprises.


Digitalisez votre maintenance industrielle

Les questions de coûts sont toujours présentes. Optimiser ses outils nécessite des investissements. La digitalisation de la maintenance industrielle reste cependant accessible, tant humainement (simplicité de mise en œuvre et d’utilisation) que financièrement, et c’est sans doute ce qui fait son succès.

La simplicité perçue d’une technologie influence son adoption par une équipe. La digitalisation des politiques de maintenance, avec ses capteurs et applications mobiles ergonomiques, est un progrès pour l’ensemble des collaborateurs.

Aussi, cela n’implique pas nécessairement le remplacement complet du parc informatique d’une entreprise, mais un équipement adapté. Les capacités de réutilisation des équipements existants constituent une autre force de la maintenance industrielle digitale.

Ermeo propose l’installation d’applicatifs dédiés sur les smartphones des techniciens, permettant l’accès à des documents techniques dynamiques au moment opportun via une application mobile ergonomique.

4. Le digital au service de l’humain

Ces processus de digitalisation sont agiles et participatifs, favorisant la coopération, le partage d’informations, enrichissant les réflexions et soutenant le management participatif à tous les niveaux.

La digitalisation offre un accès en temps réel à des données pertinentes, améliorant la fiabilité et l’efficacité du travail quotidien tout en éliminant les tâches sans valeur ajoutée.

La maintenance industrielle digitale améliore directement l’agilité d’une entreprise, renforçant son efficacité et sa compétitivité. Le digital devient le partenaire des acteurs de la maintenance, les rendant plus réactifs, mieux informés et sollicitant leurs compétences d’analyse et leur mobilité.

Et l’internet industriel, ce sont les entreprises qui en parlent le mieux. SNCF est ainsi en train de déployer des capteurs le long des 50 000 kilomètres de voies ferrées du réseau national, ainsi que dans des 40 000 centres techniques, 2200 systèmes d’aiguillages et dans l’ensemble des gares et des rames du réseau.

L’internet industriel améliore le service client en réduisant pannes, délais d’intervention et retards, tout en accroissant la compétitivité du train. La SNCF peut réaliser jusqu’à 30% d’économies grâce à la digitalisation de ses processus de maintenance. L’Internet des objets (IoT) industriel devient incontournable, avec des prévisions de croissance fulgurantes (cf. graphique, données : International Data Corporation).

Figure 2 Big data et objets connectés : une opportunité pour la France. Étude ATKearney

Les capteurs intelligents reviennent ainsi presque dix fois moins cher qu’un système de maintenance prédictive classique. Plus qu’une rationalisation de la maintenance industrielle, le digital ouvre le champ des possibles, comme en témoignent les solutions d’Ermeo.


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Camille de WAELE Content & Communication Manager Camille de Waele - Content Manager