Comment optimiser votre gestion des anomalies, des non-conformités et des réserves ?

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Selon une étude de l’AFNOR:  92% des entreprises jugent indispensable ou au moins nécessaire de mesurer les non conformités. Or 20% des entreprises s’avouent incapables de mesurer les non-conformités à l’heure actuelle.

Un bon traitement des anomalies, des non-conformités et des réserves vous permet de maîtriser et certifier la qualité de vos équipements ou de vos processus. Ainsi, découvrez dans cet article comment effectuer une bonne gestion de ces trois sujets à l’aide d’un outil digital. Cela vous permettra d’améliorer la réactivité de vos opérateurs grâce à une transmission d’informations plus fluide entre le terrain et le bureau.

 

 

Comment améliorer la performance de vos équipements en réalisant un bon traitement des anomalies ?

Définition : Qu’est-ce que la détection d’anomalies ?

Il y a une anomalie lorsqu’il y a un écart avec l’équipement dans son état initial ou un dysfonctionnement d’un équipement.

Il existe 3 types d’anomalies :

  • Les anomalies ponctuelles : lorsqu’une donnée seule se différencie de manière anormale du reste des données.
  • Les anomalies contextuelles : lorsqu’une donnée se différencie anormalement du reste des données dans un contexte spécifique.
  • Les anomalies collectives : lorsqu’un groupe de données se différencie de manière anormale du reste des données.

Quels sont les enjeux liés au traitement des anomalies ? 

Un bon traitement des anomalies est essentiel pour maximiser l’efficience de vos ressources. En effet le traitement d’une anomalie agit positivement sur le temps d’arrêt de vos équipements et donc sur les coûts et sur vos marges. Pour répondre à ces enjeux un suivi d’un protocole pour la gestion de vos anomalies est indispensable. Le protocole se déroule en 3 parties.

  • Faire le constat de l’existence d’une anomalie 

Le constat est une partie cruciale pour la bonne gestion des anomalies. Sans cette première étape le processus ne peut pas se dérouler correctement. Le constat d’anomalie se fait en 4 étapes. Il s’agit dans un premier temps de prendre connaissance de l’anomalie. Ensuite, il faut qualifier la nature de l’anomalie puis son ampleur et enfin sa provenance. Après le premier constat deux options se présentent : soit l’agent sur le terrain est en capacité de prendre en charge lui-même la correction de l’anomalie, soit l’anomalie doit être traitée avec des opérateurs à distance.

  • Le rapport d’anomalie 

Deuxièmement il est impératif d’effectuer un rapport d’anomalie efficace. Le rapport doit être le plus précis et exact possible. Effectivement plus la description de l’anomalie est détaillée plus les agents en charge du traitement vont être en mesure de la traiter de manière optimale et efficace. Une anomalie peut engendrer une coupure temporaire de l’activité. Il est donc important que le délai de traitement soit court.  De plus, un rapport détaillé permet une meilleure analyse de la cause de survenance de l’anomalie. Cette partie analytique est essentielle pour réduire la quantité d’anomalies sur vos équipements à l’avenir.

Dans le cas où l’anomalie est traitée par l’intermédiaire d’un agent à distance, il est d’autant plus important d’effectuer un rapport détaillé. Ainsi l’agent à distance aura en main toutes les clés pour solutionner le problème.

  • Comment faire un bon rapport de détection d’anomalie ?

Un bon rapport commence par une description très précise de l’équipement concerné par l’anomalie. Afin que les techniciens à distance puissent identifier l’équipement.

De plus, décrire le problème est essentiel : identifier quels sont les effets du problème et quels dysfonctionnements génère l’anomalie.

Si possible il faut qualifier l’anomalie, également il est préférable de prendre une photo de l’équipement.

Enfin il faut transmettre les données à un agent responsable de la prise en charge de l’anomalie et s’assurer de son suivi.

 

Comment Ermeo améliore la performance de vos équipements en traitant au mieux vos anomalies ? 

Grâce à l’outil Ermeo vos opérateurs terrain vont pouvoir très simplement remonter toutes les anomalies qu’ils détectent lors de leur tour d’inspection. Ils vont pouvoir prendre des photos, faire des commentaires et suivre l’état d’avancement de la prise en compte.

Vos managers vont pouvoir prendre connaissance en temps réel des anomalies et organiser et tracer le suivi de leur traitement. Toutes les informations concernant les anomalies seront ensuite conservées et accessibles à tout moment.

L’outil Ermeo vous permet donc d’améliorer la performance des équipements en réduisant les délais d’arrêt et en éliminant les anomalies de manière la plus optimale possible.

Pour en savoir plus, contactez-nous !

Comment réussir à garder votre certification en traitant mieux vos non-conformités ?

Comment définir une non-conformité ?

Les exigences de conformité peuvent provenir de 3 instances : les clients, la direction et les normes et règlements en vigueur. Le repérage et la prise en charge des non-conformités sont présages de bonne santé de votre entreprise ! Afin d’être en mesure de détecter les non-conformités il est important de savoir les définir. Il y a une non-conformité lorsqu’une ressource ne respecte pas une exigence applicable.

On différencie 3 types de non-conformités :

  • Les non-conformités formelles : ce sont les équipements qui ne répondent pas aux exigences en vigueur.
  • Les risques : ce sont les équipements susceptibles de nuire aux intérêts publics (à la sécurité sur le lieu de travail, à la protection de l’environnement naturel et à la protection des consommateurs)
  • Les risques graves : ce sont les équipements présentants un danger grave.

 

Quels sont les enjeux du traitement des non-conformités ? 

Les enjeux du traitement des non-conformités sont doubles : 

  • Apporter une solution à la non-conformité dans les plus brefs délais.
  • S’assurer qu’à l’avenir cette non-conformité n’apparaîtra plus.

 

Comment procéder au traitement d’une non-conformité ?

Pour bien traiter les non-conformités, vous devez réaliser une liste des conformités à respecter, pour les détecter plus simplement lorsque des non-conformités font surface.

De plus afin d’assurer un traitement qualitatif des non-conformités une bonne traçabilité des informations collectées sur le terrain est essentielle. Si les informations sont bien mises à jour et bien retranscrites lors de chaque opérations, l’agent sur le terrain va pouvoir être guidé et bénéficier d’un maximum de détails. Ainsi d’une part l’agent qui déclare la non-conformité doit être le plus précis possible. D’autre part l’information doit être bien conservée et facilement accessible.

Ensuite, il faut mener une analyse de l’origine de la non-conformité. Cette analyse est primordiale puisqu’elle permet de connaître le problème de fond. Enfin une action sur le long terme doit être réalisée afin d’éviter que le problème ne se reproduise. Suite à cela un rapport d’amélioration peut être créé pour déterminer des axes de progrès.

Pour mettre en oeuvre ces 4 étapes il faut réaliser un plan d’action. Ce qui signifie organiser une surveillance et enfin analyser la pertinence des actions réalisées.

N.B: Il est parfois difficile d’éviter la réapparition de non-conformités. Il s’agira donc d’essayer d’éviter au maximum les effets néfastes de celles-ci.

 

Comment Ermeo vous garantit de garder votre certification en traitant mieux vos non-conformités ? 

Ermeo vous permet d’avoir une vue complète sur l’état des non-conformités, d’arriver à les résoudre à temps et d’avoir une totale traçabilité des opérations de gestion de non-conformités.

Vos opérateurs disposent d’une checklist sur support digital de toutes les conformités que doit comporter chaque équipement. Lors du relevé de non-conformités ils peuvent caractériser précisément la non-conformité, prendre des photos, faire des commentaires et collecter toutes les données nécessaires afin de réaliser une restitution la plus exhaustive possible.

La transmission de la non-conformité à l’opérateur à distance se fait automatiquement en temps réel. Celui-ci peut depuis la plateforme web ajouter des informations et mettre à jour les informations une fois la non-conformité traitée. Cela se fait en temps réel et facilite le processus de détection des non-conformités. L’outil Ermeo vous assure une gestion optimale des non-conformités, toutes les données collectées sur le terrain sont retraçables sur l’application ou sur la plateforme web. L’application vous permet également de mettre à jour les informations en temps réel. Cela facilite donc l’analyse de l’origine de la non-conformité.

Si vous souhaitez en savoir plus contactez-nous !

 

Comment optimiser la qualité et la rentabilité de vos opérations en améliorant la levée de vos réserves ?

Qu’est-ce qu’une réserve ?

Les réserves désignent l’ensemble des différences et défauts liés à la livraison d’un ouvrage que l’on peut trouver sur un chantier. Lors de la remise de l’ouvrage, une inspection est réalisée pour constater les éventuels défauts ou vices apparents qui constituent les réserves. Ces réserves peuvent être détectées jusqu’à 20 jours après la réception des ouvrages. Le besoin de surveiller les réserves est constant, un chantier génère au moins une réserve au m2.

On peut trouver trois cas différents de réserves :

  • Les malfaçons : le travail demandé n’a pas été effectué correctement et doit être repris.
  • Les non-façons : le travail demandé n’a pas été effectué.
  • Les premiers tests montrent des défauts de fabrication/ d’ouvrage, il faut donc repousser le délai de livraison.

Quels sont les enjeux de la gestion des réserves ? 

3 problématiques reviennent régulièrement concernant la gestion de la levée des réserves :

  • Des difficultés de transmission de l’information : il est difficile de retranscrire les informations (données, photos, commentaires) collectées sur format papier après coup une fois dans les bureaux.
  • La consolidation de la donnée/information collectée : il est difficile après avoir quitté le lieu du chantier de savoir où stocker la donnée.
  • Le bon suivi de la levée de réserve : il faut s’assurer que l’information a bien été collectée et que les réserves sont bien prises en charge, ce qui implique de nombreux rappels par des appels téléphoniques réguliers.

Comment procéder à la levée des réserves 

Pour pallier les difficultés de transmission de l’information mettez en place des formulaires de réserves très détaillés que vos agents pourront utiliser de manière intuitive.

Ne négligez pas l’étape de consolidation des données. Cette étape demande beaucoup de rigueur et de temps. Cependant elle est essentielle. Cela implique donc d’avoir une excellente organisation. Ainsi, utilisez si possible un support numérique pour réaliser et faciliter la tâche.

Enfin un suivi des opérations exemplaire implique un bon enchaînement des tâches entre les agents terrains et les responsables. Cela implique également d’avoir des tableaux de bords adaptés aux besoins des agents terrain et des agents à distance.

En résumé il y a 3 étapes cruciales pour assurer une levée des réserves optimales :

– Un relevé des réserves efficace

– Un bon suivi des réserves

– La création d’un formulaire de réserve adapté

Enfin, il est judicieux de créer une checklist pour vérifier qu’il n’y ait pas de réserves restantes sur le chantier.

 

Comment Ermeo optimise la qualité et la rentabilité de vos opérations en améliorant la levée de vos réserves ?

Avec Ermeo vos opérateurs terrains vont pouvoir directement depuis l’application mobile identifier une réserve. Ils vont la caractériser de manière exhaustive avec la date d’identification, son type (malfaçons, non-façons, etc.) définir sa criticité, prendre des photos, une date de résolution identifiée, etc. Et le faire même s’il n’y a pas de réseau. Finis les aller et retour pour aller relever des informations manquantes, finis les pertes de papier qui empêchent d’identifier correctement toutes les réserves.

Cette réserve va ensuite être automatiquement transmise au chef de chantier qui va pouvoir en prendre connaissance. Si besoin, il va pouvoir modifier ou ajouter certaines informations et l’envoyer à l’entreprise qui est responsable de la traiter.

Avec Ermeo, il aura une vue complète sur le traitement des réserves de son chantier pour s’assurer qu’elles seront levées dans les temps.

Si vous voulez améliorer votre gestion des réserves contactez-nous pour que l’on vous fasse une démonstration d’Ermeo.

Conclusion :

La bonne gestion de vos anomalies, non conformités et réserves est donc primordiale pour améliorer la performance de vos équipements, garder votre certification et optimiser la qualité et la rentabilité de vos opérations.

Trois enjeux sont liés à la gestion des anomalies :

– La détection des anomalies avec une remontée exhaustive de l’information, ce qui est impératif afin que les chefs d’équipe en aient une bonne compréhension.

– La prise en charge par le chef d’équipe et le suivi de la résolution

–  La correction par l’opérateur

Il est très complexe d’assurer une bonne gestion de vos anomalies sur format papier ou sur avec Excel. Il existe des solutions comme Ermeo qui vous permettent d’organiser au mieux cette gestion.

Ermeo permet de faire gagner du temps à vos opérateurs et de faciliter la collaboration de vos équipes, et de gagner en réactivité et en performance.

Si vous voulez en savoir plus, contactez-nous !

 

Emma Duverne Marketing Manager Traitement des non conformités